遵义高压注浆灌浆施工
灌浆施工工艺流程
确定遵义防水堵漏方案→裂缝表面处理→埋设灌浆孔→封缝→密封检查→配置浆液→灌浆→检查并封口结束
1.确定防水堵漏方案
堵漏前必须进行现场调查,摸清现场施工情况,分析渗水原因,查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的长度、宽度、深度和贯穿情况等。
2.裂缝表面处理
清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层得污物,然后用毛刷蘸酒精、丙酮等有机溶剂,把裂缝两侧30~50mm处擦洗干净并保持干燥
3.埋设注浆孔
①灌浆孔的设计和布孔
灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式,根据实际的情况和需要加以选择,必要时两者并用。
1)灌浆孔的设计:灌浆孔的位置,应使孔和漏水裂缝空隙相交,并算在漏水量大处。
2)布孔原则:注浆孔眼的位置和数量,根据不同漏水情况进行合理的安排,以到处漏水为目的,在集中漏水处布孔,裂缝大、水流量大则孔距大,缝隙小则孔距小。
②打孔
可视施工条件采用手工和机械方法,一般是手工打孔和机械打孔并用。
③.埋设灌浆嘴
在裂缝交叉处、较宽处、端部裂缝贯穿处埋设灌浆孔。埋设距离:短缝为300~500mm;长缝为500~800mm。埋设时,先在注浆嘴的底部抹一层厚约2mm的结构胶将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定位置上。
4.封缝
用结构胶封缝,沿裂缝(在裂缝两侧30~50mm)抹一层厚约1~2mm的结构胶。抹胶时应防止小孔和气泡,要刮平整,保证封闭可靠。
5.密封检查
裂缝封闭后进行压气试漏,检查密封效果。试漏需待结构胶有一定强度后进行。
6.配置浆液
现场按照不同浆材的配方及配制方法配制灌浆料。浆液一次配制数量,需以浆液的凝固时间进行进浆速度来确定。
7.灌浆
灌浆是施工的关键工序,应确保灌浆质量:
1)灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查,运行正常方可使用。接通管路,打开所有灌浆嘴上的阀门,用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。检查灌浆设备和管路运转情况:检查灌浆浆嘴的强度,疏通裂缝,进一步设定好灌浆参数(如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等)
2)根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。灌浆前对整个系统进行全面的检查,在灌浆机运转正常,管路通畅的情况下,方可注浆。对垂直缝一般自下而上灌浆,水平缝由一端向另一端灌浆。
3)灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀,如此顺序进行。化学液料的灌浆压力通常是0.2~0.4MPa。
结束灌浆:在压力比较稳定的情况下,再继续灌1到两分钟即可结束灌浆,拆卸管路准备清洗。
8.检查并封口结束
待缝内浆液达到初凝而不外流时,经检查无漏水现象时,可敲下灌浆嘴,再用结构胶泥封闭,用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。